• images/stories/top/11.jpg
  • images/stories/top/12.jpg
  • images/stories/top/14 copy.jpg
  • images/stories/top/14.jpg
  • images/stories/top/22.jpg
  • images/stories/top/33.jpg
  • images/stories/top/44.jpg
  • images/stories/top/55.jpg
  • images/stories/top/6.jpg
  • images/stories/top/66.jpg
  • images/stories/top/7.jpg
  • images/stories/top/77.jpg
  • images/stories/top/8.jpg
  • images/stories/top/88.jpg
  • images/stories/top/9.jpg
  • images/stories/top/99.jpg


Бетонирование труб

Технические параметры:


1. Диапазон диаметров труб для нанесения бетонного покрытия: 10" – 40";
2. Усиление бетонного покрытия: оцинкованная сетка от 1 до 4 слоев;
3. Толщина защитного слоя бетона до 210 мм;
4. Достигаемая плотность бетонного покрытия до 3100 кг/м 3;
5. Производительность завода: 0.47 м3/мин;
6. Производительность БСУ: 0.60 м3/мин.

 

Технологический процесс нанесения бетонного покрытия на трубы:


1. Проверка антикоррозионного покрытия труб и возможный ремонт
2. Установка трубы на транспортную тележку и нанесение бетонного покрытия
3. Взвешивание трубы и расчет негативной плавучести
4. Транспортировка на склад хранения
5. Ремонт поврежденных участков в случае необходимости ручным методом или с помощью торкрет установки
6. Установка анодной защиты

 

План контроля качества:


1. Входной контроль труб и материалов;
2. Квалификация нанесения бетонного покрытия (PQT);
3. Контроль при производстве;
4. Лабораторные тесты;
5. Тест на ударное разрушение
6. Квалификация сварки
7. Складирование труб;
8. Рапорты и документация.

 

Организация работ:


1. Квалифицированные инженеры, обслуживающий персонал и материально-техническая база завода позволяют выполнять задачи любой сложности.
2. Режим работы завода 24/7.
3. Разработанная процедура работ в зимний период обеспечивает высокое качество при температуре ниже +5° С, что дает возможность выполнения работ по бетонированию 12 месяцев в году.
4. Завод находится в 700 метрах от портопункта "Аладжа", что уменьшает затраты времени и средств на транспортировку труб и материалов.
5. Лаборатория и сертифицированное оборудование, необходимое для проведения неразрушающего контроля (НК) и разрушающего контроля (РК), размещены на территории завода. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства.

 

Выполненные проекты

 

I. "Строительство «под ключ» нового 30" магистрального трубопровода и двух внутрипромысловых трубопроводов"

 

Объем работ:


1. Трубопровод 30" – 29 км.
    Толщина бетона:
    - 80мм (два слоя сетки);
    - 105мм (два слоя сетки);
    - 152,4мм (три слоя сетки).


2. Трубопровод 20" – 5 км.
    Толщина бетона:
    - 65 мм (два слоя сетки);
    - 75 мм (два слоя сетки).


3. Трубопровод 18" – 5 км.
    Толщина бетона:
    - 40 мм (один слой сетки).

 

Максимальная производительность:


Труба 30", за смену:
    - 21 шт. (толщина бетона 152,4 мм);
    - 40 шт. (толщина бетона 105 мм);
    - 46 шт. (толщина бетона 80 мм).


Труба 20", за смену:
    - 34 шт. (толщина бетона 75 мм);
    - 44 шт. (толщина бетона 65 мм).


Труба 18", за смену:
    - 66 шт. (толщина бетона 40 мм).

 

II. "Проект Гарагёль Дениз"

 

Объем работ:


1. Трубопровод 14“ – 74 км.
    Толщина бетона:
    - 40 мм (один слой сетки);
    - 45 мм (один слой сетки);
    - 95 мм (два слоя сетки).

 

Максимальная производительность:


Труба 14", за смену:
    - 65 шт. (толщина бетона 40 мм);
    - 65 шт. (толщина бетона 45 мм);
    - 40 шт. (толщина бетона 95 мм).

 

 

Скачать презентацию